除尘系统运行
1. 注意事项
为了保证袋式除尘系统正常运转，须注意以下事项：
①按照选型的原则和计算，选取最合适的除尘系统，确保除尘净化效果，并降低运转
维护费用。
②了解并掌握袋式除尘系统的特点和组成部分。
③严格按照使用说明书及操作规程的要求进行运转。
④经常、细致地观察滤袋的工作状况。
⑤ 注意袋式除尘器入口的气体温度，尽可能保持比较低的温度，但是应以露点温度为限。
⑤熟悉设计文件和技术资料。
2.运转前检查的主要内容和要求：
①彻底清除除尘器和输灰装置内外杂物、积灰和油污，尤其应清除螺旋输送机和刮板
机内的金属块和其他块状杂物。
②凡容易漏风的部位，如检查门、管道、吸风罩、分格轮等处，应按要求封闭严密。
③ 各种阀门、仪表及装置等动作灵活可靠，并在各自相应正确的位置上。
④各润滑部位加足润滑脂（或润滑油），同时避免漏油。
⑤各连接部位的固定螺栓全部拧紧，以避免运转时产生振动松脱。
⑥安全防护设施齐全、完整符合设计要求。
⑦输送机运转无摆动现象。密闭阀门动作灵活，封闭严密。
⑧在冬季或含尘气体湿度大的情况下，检查电热装置或加热设备，在通电、通汽时工作是正常。
3.系统启动
经检查，上述各项全部符合规定要求，得到开车通知后，才允许启动。
（1）开车顺序 除尘器如在主机联锁联动系统内，应随主机按顺序自动启动。如系岗位
开车，接到开车通知后，应按下列顺序开车：
①开动输送装置和排灰装置电动机，并先开斗提机后开刮板机；
②启动清灰装置（振打清灰装置的电动机、脉冲清灰的空气压缩机、反吹清灰的鼓风机和各种阀门)；
③开动风机的电动机和控制系统。
(2) 停车顺序 停车顺序与开车顺序相反。除尘器若在主机的联锁联动系统内，则随主机自动按先后顺序停车。如系岗位停车，应按下列顺序进行操作：
①停止排风机或鼓风机的电动机；
②待全部滤袋清灰后，停止清灰装置运行；
③ 停止输灰装置电动机（一般在排风机停转5~10min后进行）并且先停刮板机后停斗式提升机。
（3）紧急停车 在下述情况下，可以进行紧急停车，停车后应立即报告班（组）负责人：
①粉尘输送机停止了转动，经过再次启动仍然不能转动，必须进行检查时；
②控制仪表发生故障，经修理仍未能排除时；
③由于温度高进人火种引起火灾，必须迅速切断电源，停止排风时；
④风机发生振动、叶轮碰机壳，经调整无效时或排风机轴承、电动机发生振动或温升超过定温度时。
4. 运转
除尘系统的运转可分为试运转与日常运转。
（1） 试运转 在试运转前，必须对下列各项进行检查：
①风机的旋转方向、转数，轴承振动和温度；
②系统管道的状况，冷却装置、除尘器是否漏气以及冷却水量等；
③处理风量和各点的压力及温度是否与设计指标相符；
④测试仪表的指示和记录是否正确；
⑤反复校验，检查安全装置的可靠性。
在试运转时，应注意下列各种事项：
①在应用除尘器时，可由人工调节风机的阀门，然后逐渐增加阀门开度、达到设计的风量后再进行正常运转。
②在开始运转中，常常注意气体的温度、压力、水分等情况的变化，注意可能出现冷凝水的现象。
③应避免气体温度急剧变化。
（2）日常运转 在日常运转中，要定期检查和适当调整，如下几个方面的问题。
① 监测仪表 除尘系统的运转状态，可以由系统的压差、入口气体温度、主电动机电压和电流等数值及其变化而进行判断。流量是否发生变化；在运行过程中有无粉尘泄漏现象；风机转数是否发生变化；入口管道是否发生堵塞；阀门是否出现故障；冷却水有无泄漏；系统管道是否破坏；其他。
②流量变化 引起系统流量变化的主要原因有：人口气体含尘浓度增大；开闭吸尘罩或分支管道的阀门；对一个分室进行清灰；装置本体或管道系统的泄漏或堵塞；风机出现故障；其他。流量增加时，会引起袋式除尘器过滤速度增大，滤袋破损等现象。若流量减少，使管道
内风速变慢，粉尘在管道内产生滞留和沉积现象，从而又使流量减少进一步恶化，影响抽吸
粉尘的能力。因此，最好应设置流量自动控制装置。
③阻力 除尘器在运行期间，应经常注意观察压差的变化，借以判断是否出现问题。若压差变化，则可能意味着出现了入风管道堵塞或阀门关闭、箱体或各分室之间有泄漏、风机转速降低等情况。在压差超过允许范围时，应及时检查并采取措施。
④作业条件改变 在运转中，应注意尘源的含尘浓度、尘粒形状、粒度分布、湿度、温度以及其他条件的波动和变化。当改变原作业条件时，应进行慎重的研究，不得盲目作业。
⑤运转停止的管理 除尘系统停止运转时，必须特别注意箱室的湿气和风机轴承。可以采取在完全排出系统中的含湿气体后，将箱体密封。也可以采取在停止运转期中，不断地供给暖空气，注意管道及驱动部分的防锈、润滑和防潮。
⑥安全管理 在处理可燃气体、高温气体和含有易燃易爆粉尘气体时，应特别注意防止燃烧、爆炸和火灾事故。通常可考虑采取下列防火防爆措施：选用耐高温或不易燃烧的滤料；在除尘器前面设燃烧室或火量捕集器，以便使未完全燃烧的含尘气体在进入除尘器前完全燃烧或消除火种；保持系统畅通，避免粉尘积聚；除尘器如设在室外，要采取避雷措施，如设在室内，应设置防爆泄压和自动灭火设施；采取防止静电积聚措施，一般可用导电材料接地的方法；电气设备采用防爆型，并符合安全要求；清除残留堆积的粉尘；设置发火警报和自动停车装置；对于处理有毒、有害气体和烟尘，不允许漏入室内或净化后再循环至室内；除尘器使用的压缩空气管道，必须安装防爆阀或安全开关，并定期清除贮气罐中的油泥污垢，以防燃烧爆炸。
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