脉冲阀的创新和进步
我国脉冲阀的喷吹性能（即清灰性能）不亚于国外产品，某些指标甚至优于国外产品。但我国的脉冲阀早期存在膜片寿命较短的缺点，有的零件质量（包括材质）不够好，从而导致脉冲阀性能不稳定。现在的脉冲阀虽然有很大进步，但与国外产品相比仍有差距。
为了提高脉冲阀的质量，多家厂商积极改进膜片的原料、配方和生产工艺，膜片的寿命显著延长，在破坏性试验台上喷吹试验至100万次，膜片仍完好。同时，努力优化加工装备和制造工艺，铝铸件的制作已普遍采用压铸和数控机床等工装完成。对成品和半成品加强了质量检验，检验率达到100%。多年的努力得到回报，我国脉冲阀的整体以及膜片的寿命已经不亚于国外产品，并出口到多个国家。苏州协昌环保科技公司开发的超低压大口径电磁脉冲阀用于低压旋转脉冲喷吹袋式除尘器，它采用大口径和三级隔膜片结构，具有布局紧凑合理、喷吹压力低、喷吹量大、卸荷快、灵敏度高、流通性好和检修维护方便等特点。采用三级隔膜片结构，保证阀体内各级内腔结构及阻尼孔具有良好匹配，以提高电磁脉冲阀的开启和关闭速度。利用公司的专利技术（专利号：200420026084.8）使电磁脉冲阀具有良好的稳定性。选用优质的易损件，保证使用寿命超过100万次。
5.袋式除尘技术开发
①袋式除尘器的设备结构大型化（如处理烟气量200×10+m/h以上），以适应大型燃煤锅炉机组和钢铁、水泥窑尾的烟气净化。中冶建筑研究总院开发的大室大灰斗脉冲袋式除尘器处理烟气量达300×10+m/h，占地省、阻力小、排放浓度低。
②低阻、高效袋式除尘器结构的创新，袋式除尘系统阻力长期在800Pa以下运行已经很常见，适应国家节能减排的要求。
③特殊滤料所需 PPS_PTEE.聚酷亚胺和芳纶国产纤维的开发，满足电厂、钢厂、水泥厂和垃圾焚烧烟气净化的复杂工况对滤料的要求。
④超细（亚微米级）纤维的研发，以提升对PM的控制效果。
⑤_以合理清灰强度为特征的清灰技术的进步，满足长滤袋清灰要求。
⑥开发出气流分布技术和计算机数字模拟技术，满足大型袋式除尘器合理气流分布、延长滤袋使用寿命的要求
⑦脱酸加除尘的复合袋式除尘器的研发和应用，满足干法脱酸除尘工艺的需求。
⑧脉冲阀性能和质量的技术升级，适应袋式除尘器高强度清灰和稳定运行的要求。
⑨PLC、DCS控制技术升级和模块化产品，可分别满足大型和中、小型除尘系统的控制要求。
袋式除尘器的应用技术进展
我国袋式除尘器应用技术的水平有很大提高，袋式除尘器在我国各行业已经得到广泛的应用。在钢铁、有色冶金、建材、动力、化工、粮食加工行业和炉窑烟气净化中，遇到的各种复杂环境和不利因素都被克服，袋式除尘技术的应用领域不断扩大。
我国高炉煤气袋滤净化在世界上率先实现全干法工艺，并普遍推广应用于大型高炉，净煤气含尘量低于5mg/m*，无论是应用的数量，还是技术成熟度方面，都处于世界领先
地位。长期以来，新型干法水泥窑头、窑尾烟气除尘普遍采用电除尘器，近几年新建的新型干法水泥窑则全部采用袋式除尘器。这两年仅 5000～12000t/d规模的水泥窑就有数百条，工艺线全部采用袋式除尘器，烟尘排放浓度一般都低于20mg/m，有的甚至在10mg/mi以下。
袋式除尘技术在燃煤电厂锅炉烟气除尘方面的应用越来越多，滤袋平均使用寿命为3年左右，有的超过4年或更长。用于300MW机组的袋式除尘器已很普遍，与2×660MW机组配套的脱硫、脱硝除尘一体化的袋式除尘机组已经投入运行。我国袋式除尘技术的发展体现在主机、滤料、自动控制的质量和技术水平普遍提高，耐高温、耐腐蚀特种纤维和复合滤料的研究、开发、生产等方面取得突破，高端纤维的国产化带动了国产高端滤料的发展。PTFE纤维、PPS纤维、聚亚胶纤维和芳纶纤维的国产化，使原来进口滤料占据主要市场的垃圾焚烧尾气净化、燃煤电厂锅炉、水泥窑尾窑头、钢铁等行业的轰式除尘器使用国产滤料的比例越来越高，高端滤料的国产化率显著提升。聚酰亚胶（PI)纤维的规模化生产取得突破性进展，已太批量生产和工业化试用。自主开发的玄武岩和玻纤改性纤维都取得较大发展。袋式除尘器对于烟气的高温、高湿、高浓度以及微细粉尘、吸湿性粉尘、琢磨性粉尘、易燃易爆粉尘有了更强的适应性，在加强清灰、提高效室降低消耗、减少故障、方便维修方面达到了更高的水平。
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