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袋式除尘技术进展
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袋式除尘技术进展
1.主机技术进展
伴随着国家节能减排环保政策的进一步趋紧以及新兴行业发展的机遇,在一定程度上凸显了作为重要减排环保产业的袋式除尘行业的地位,袋式除尘器在各工业领域和能源领域的应用范围在进一步扩大,在我国的节能减排工作中,袋式除尘技术已经起到并将进一步发挥举足轻重的作用。
我国已经掌握国际上常用的各类袋式除尘技术,并形成很多不同型式、不同特点的多系列产品。袋式除尘设备迅速大型化,如用于钢铁、水泥、火电行业的袋式除尘设备,许多单机处理的烟气量都超过100×10’m/h,过滤面积超过2×10+m,其中火电行业的袋式除尘器单机最大处理烟气量超过300×10'm/h,过滤面积在(4~5)×10'm以上;国内自行开发与大高炉配套的大型干法袋式除尘器规格为 DN5200mm、DN6000mm及DN6500mm,单箱体过滤面积由原来DN4000mm的600m左右,增加到现在的1100~1650m*,使得高炉容积从2000m增至5500m,但袋式除尘器箱体数量并不需增加,有利于除尘机组的气流分布,降低故障点、提高运行的可靠性。这些设备的大型化已不仅是规模的简单扩大,何时也注入了新的具有自主知识产权的技术,在袋式除尘器的气流分布和气流组织、结构的合理性、设备的制造、安装要求和安全性等方面都有了显著进步。
应用于众多领域的袋式除尘技术和工程应用研究现已达到很高水平,尤其是大型水泥窑头和窑尾袋式除尘技术,燃煤电厂锅炉袋式除尘技术,大型高炉、转炉、电炉的脉冲袋式除尘技术,以及垃圾焚烧尾气净化用袋式除尘技术都能达到国际先进或领先水平,袋式除尘设备的纤维、滤料、配件和自动控制的技术水平都得到了长足发展,耐高温、耐腐蚀特种纤维的研究、开发、生产等方面均有突破,高端纤维的国产化带动了国产高端滤料的发展。
2.纤维和滤料技术进展
近几年来,袋式除尘技术最显著的进步是国产高温纤维的研究开发。烟台、上海和广东几家企业生产的芳纶纤维,产品质量与国外产品不相上下,已基本取代了进口产品,占据了国内市场,并且批量出口。几家企业规模化生产PTFE(聚四氟乙烯)纤维的生产线都已相继投产,产品质量与国外产品的差距不大,出口量不断增大,国外的滤料企业已经开始采购我国产的纤维,使得进口纤维的价格大幅度下降。对于燃煤锅炉烟气净化所需的PPS(聚苯硫酵)滤料,我国的合成树脂生产线和纤维生产线已经实现规模化生产,促进了PPS纤维市场供应环境的显著改善。滤料的加工、后处理技术也发展迅速,使滤料的性能更加优良,能够适应各种复杂的烟气条件,延长滤袋的使用寿命。滤袋缝制技术和水平已同国外标准接轨,达到国际先进水平。得益于谜袋材质和加工技术的发展,以及袋式除尘技术其他方面的进步,国内袋式除尘器的滤袋使用寿命已普遍达到4年以上,水泥行业有些窑头窑尾袋式除尘器滤袋的使用寿命已达到6年以上。钢铁行业煤粉碎除尘器,有的滤袋使用寿命超过7年。
3.自动控制技术进展
我国袋式除尘技术的自动控制技术和产品的研究、开发和应用工作已历时数十年,自可编程控制器(PLC)用于袋式除尘器的自动控制以来,经过多年不断改进和完善,已成为袋式除尘器在各种复杂环境下安全可靠运行的重要保障。
①控制功能不断完善,可适应各类袋式除尘技术扩大应用所面临的新需求。清灰控制有定时、定压差、流量函数控制和手动控制几种方式,还可对设备和系统的温度_压力、压差、流量、粉尘排放等参数进行监控,对除尘器和整个系统主要部件(例如喷吹装置、停风阀、卸灰阀、切换阀等)的工况进行监视和故障报警。
②筛选出了适应上述功能的先进、可靠、实用的传感器件。
③接口电路和软件程序不断更新完善。
④从小型机发展到中型机,适应大型袋式除尘系统的自控需求。
⑤与工控机、DCS系统结合应用。
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